壳法造型及铸造时，会分解出酚类，醛类，氨类，胺类等多种气体，从而导致产生特有的严重气味。为了控制此类异味，过去一直在探讨解决办法。在这之前所开发的低气味RCS均存在臭味减少有限，或硬化速度变慢，造型时间需要延长，导致生产效率低下等不足之处。

     此次的新开发品有效的解决了这些问题，是一种新型的低气味RCS。严重气味的产生主要来源于乌洛托品，通过弃用乌洛托品，研究其它的硬化机理或物质的方法，开发成功了可以大幅度减少气味及烟气的新型RCS。使用此RCS在进行砂型生产时不仅可以保持与普通RCS同等的造型时间，同时，在采用翻转排砂法工艺时，可以提高中空砂芯的产品质量。

【特点】

低气味：采用三点比较式气味袋测定法进行测定，其结果，气味浓度指数低至普通品（乌洛托品硬化）的1/6 (图1)。

低刺激：具有刺激性的氨气及醛类气体其发生量大幅减少（图2）。

低烟气：造型时烟气量减少。

抗脱壳(耐PB性)：采用翻转排砂法生产中空砂芯时，余砂减少。

低发气：与普通RCS比较，相同树脂量条件下发气量减少。

速硬化：可以维持现有的造型条件

【气味降低实例】（相同树脂量的RCS进行比较）

【RCS性能实例】

  ＊脱壳性：分数越高，厚度越厚，其抗脱壳性能越好。

【抗脱壳性】